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廢氣處理

VOCs低溫等離子廢氣處理設備

低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質的第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到分解污染物的目的。

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新型催化法技術（廢氣處理）環保工程

新型催化法煙氣脫硫技術，采用新型低溫催化劑，在80~200℃的煙氣排放溫度條件下，將煙氣中的SO2、H2O、O2選擇性吸附在催化劑的微孔中，通過活性組分催化作用反應生成H2SO4，實現二氧化硫脫除同時回收硫資源，無二次污染。催化劑在脫硫過程中不消耗，不需持續添加脫硫劑，催化劑壽命大于3年。該技術的脫硫率一般大于95%，可達99%以上，SO2排放濃度可低于50mg/m3以下。單位投資約為80~200元/Nm3；單位運行成本300~1000元/tSO2；一定條件下脫硫裝置本身可實現盈利。

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新型催化法低溫SCR脫硝技術（廢氣處理）

由四川大學國家煙氣脫硫工程技術研究中心開發。能夠在120-180℃溫度范圍內達到80%甚至90%以上的脫硝效率。配合煙氣脫硫技術使用，符合當前環保產業發展低溫SCR先脫硫除塵，后脫硝，傳統SCR先脫硝，后脫硫除塵，因此低溫SCR催化劑不易中毒.

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Na法技術（廢氣處理）環保工程

鈉堿法是采用碳酸氫鈉或氫氧化鈉等堿性物質吸收煙氣中SO2的方法。根據吸收液再生方法不同，可以得到不同的鈉堿法處理工藝，所得產物亦不相同。亞硫酸鈉法是利用Na2SO3與NaHSO3在水中溶解度的不同，使Na2SO3結晶作為產品。亞硫酸鈉循環法是利用熱再生方法處理吸收液，副產高濃度SO2，吸收劑循環使用。

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自動力超凈除塵裝置（廢氣處理）

原有旋流子除塵器只能適用小煙氣量的除霧，其原因為：液滴靠離心力向外側移動，如除霧直徑過大，大部分微小液滴其未到達外側壁板就已經離開除霧器，不能與其他液滴凝聚，也就使除霧效果并不理想。為此，減小旋流子外徑尺寸就成關鍵。新技術是將旋流子做成小直徑模塊，并上下多個旋流子組成一個單元。大煙氣量的大型脫硫塔則布置數個或數十個旋流子單元，從而達到良好的除塵除霧效果。為保證旋流子不發生堵塞現象，以及外側壁不積灰，在下部旋流子中心肓板處設置在噴水裝置，可定期或不定期對外側管壁和旋流板進行沖洗。

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VOC UV光分解設備（廢氣處理）

目前工業廢氣處理技術中較先進的技術之一，UV光催化設備的開發充分考慮了工業廢氣性質的不確定性和復雜性，從工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了很大的可行性、可靠性、靈活性、有效性。廢氣治理設備UV光催化設備工作原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射來裂解排放的廢氣，能有效的處理：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯等廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等，從而達到有效的治理，實現達標排放。廢氣治理設備UV光催化設備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需要與氧分子結合，進而生產臭氧。

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MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器（廢氣處理）

MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC-Ⅰ型的基礎上改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC-Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點，而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

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